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　　我國的氫氧化鈣生產(chǎn)一部分大企業(yè)實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，但是還有很多小廠家仍然是人工生產(chǎn)。
　　一、氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)流程
　　把合格的氧化鈣塊料通過使用鄂式破碎機將其破碎至40毫米左右，然后使用斗士提升機將破碎的氧化鈣送入氧化鈣儲存罐料倉中，這樣氧化鈣就可以在料倉中通過穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)慢慢進入氫氧化鈣消化器中，逐步的完成一級 消化、二級消化、三級消化，通過這樣的三次消化，氧化鈣就可以慢慢的分解，從而生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品。
　　同時氫氧化鈣的消化率也可以達到98%，而消化好的氫氧化鈣還可以進一步的通過使用半成品螺旋輸送機將其放在 選粉機中，這樣使用選粉機就可以完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級這樣的一個過程，這樣在分級之后的合格產(chǎn)品也會變成 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，通過使用成品輸送機和提升機就可以將其運輸?shù)綒溲趸�鈣罐倉中，這樣就可以慢慢的進行分包。使用我們廠 家生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，其污染節(jié)點可以通過使用脈沖除塵器來消除，通過這樣的方法，除塵率可以達到99.5%。
　　二、氫氧化鈣人工生產(chǎn)
　　而在國內(nèi)的市場上，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝還是使用手工進行，而機械化、規(guī)模化的生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量較少，很多企業(yè)生產(chǎn)還停留在手工生產(chǎn)階段，尤其是污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉行業(yè)等都存在這樣的一個問題，其生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的品質(zhì)具有下面的一些問題：
　　1、對環(huán)境產(chǎn)生較大的污染：在進行手工生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生高溫蒸汽和粉塵，這樣對環(huán)境就會產(chǎn)生污染。
　　2、在過去的一段時間中，各個企業(yè)的強度大，規(guī)模也比較小，所以這些企業(yè)進行生產(chǎn)的環(huán)境比較差，而工人的勞 動強度非常高，這樣就會影響工人的呼吸系統(tǒng)健康狀況，人工生產(chǎn)的效率低。這樣的小公司的數(shù)量較多，但是單個工廠 生產(chǎn)的氫氧化鈣無法滿足對氫氧化鈣需求多的行業(yè)。
　　3、產(chǎn)品穩(wěn)定性差，質(zhì)量差：進行人工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，工人通常是根據(jù)經(jīng)驗進行判斷。

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