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        常見的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝分為濕法和干法，特別是氫氧化鈣濕法工藝，具有更好的環(huán)保和節(jié)能性能，設(shè)備型號(hào)有產(chǎn)量有3T/h，6T/h，10T/h，15T/h，20T/h規(guī)格，能滿足不同產(chǎn)量需求的客戶，在此我們來詳細(xì)了解一下。
        氫氧化鈣生產(chǎn)的原料為生石灰，由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中收塵，收塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。
　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中，同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。
        進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)�由消化機(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)�被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。
　　經(jīng)過濾后的粗漿液自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

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