氫氧化鈣生產線中能將生石灰充分消化揮發成熟石灰的設備就叫做消化器，也俗稱為化灰機，是把氧化鈣密封起來加水進行充分消化，使其自然達到325目的一個細度。再經過選粉機收粉到成品系統中。
在市面上，有許許多多中消化器，有連體結構和分體結構的，從級別上分有一級的也有2級和3級的。那具體我們適合用哪個呢？
一體消化器和分體消化器的優缺點，大家都知道在選粉的時候最佳的溫度在45度左右，溫度太高啦選粉效果不好。連體選粉機故名連在一體的優點：占地小，缺點：散熱性不好。分體消化器缺點占地面積大，但是散熱效果好。
由于各地的石灰活性不一樣，一般的石灰充分反映在35分鐘左右的時間可以達到98以上的消化率。從這可以看出在選擇的時候我們要按照您的產量和石灰的活性來進行合理的安排您所需要的消化器的個數和消化器的長度，太短消化不完全，太長會造成動力的浪費。
消化器使用注意事項：
1.試車前齒輪箱內須加潤滑劑。
2.對消化器進行負載試驗或投入運行時，容器內的溶液（水或工作介質）須達到容積的三分之二以上方可進行。負載試驗不得少于二小時，消化器應運行平穩，無異常振動和異常聲音。
3.若發現減速機輸出軸有滲油時，須及時更換密封圈。
4.若消化器出異常聲響或升溫過高時，應分別檢查電動機和減速機，判定產生的原因及時處理。減速機一般為軸承損壞或缺潤滑劑。
5.啟動消化器開關攪拌器不轉動或斷續轉動時，若電器和電動機均正常，應檢查減速機內的齒輪、銷軸、軸承是否損壞。
6.應定期對消化器進行檢查維護。
7.若長時期停用時，應妥善保管，勿使電動機受潮。
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