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    氫氧化鈣生產(chǎn)線一種將生石灰制成氫氧化鈣的設(shè)備。具有先進的技術(shù)工藝、節(jié)能環(huán)保、智能控制等特點，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了運營成本。氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線型號多樣,規(guī)格齊全且參數(shù)優(yōu)良,可滿足不同客戶的需求.是以滿足生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率、低能耗的氫氧化鈣產(chǎn)品。

一、工藝流程設(shè)計
    1.原料準(zhǔn)備：選用高品質(zhì)的石灰石、煤矸石等為主要原料，并進行破碎、磨細(xì)等預(yù)處理。
    2.配料：按照一定比例將破碎后的石灰石、煤矸石等原料混合，加入適量的水，進行均勻攪拌。
    3.消化反應(yīng)：將配好的原料放入消化反應(yīng)器中，控制溫度和時間，使原料充分反應(yīng)，生成氫氧化鈣懸浮液。
    4.分離：將氫氧化鈣懸浮液進行分離，得到固體氫氧化鈣。
    5.洗滌：對固體氫氧化鈣進行水洗，去除雜質(zhì)，得到純凈的氫氧化鈣。
    6.干燥：將純凈的氫氧化鈣進行干燥，得到最終產(chǎn)品。
    7.包裝：將干燥后的氫氧化鈣進行包裝，完成整個生產(chǎn)流程。
二、設(shè)備選型及配置
    1.破碎設(shè)備：選用顎式破碎機、錘式破碎機等設(shè)備對石灰石、煤矸石等進行破碎處理。
    2.磨細(xì)設(shè)備：選用球磨機等設(shè)備對破碎后的原料進行磨細(xì)處理。
    3.消化反應(yīng)器：選用臥式消化反應(yīng)器等設(shè)備，控制溫度和時間，使原料充分反應(yīng)。
    4.分離設(shè)備：選用離心機等設(shè)備對氫氧化鈣懸浮液進行分離。
    5.水洗設(shè)備：選用水洗塔等設(shè)備對固體氫氧化鈣進行水洗處理。
    6.干燥設(shè)備：選用旋轉(zhuǎn)干燥器等設(shè)備對純凈的氫氧化鈣進行干燥處理。
    7.包裝設(shè)備：選用自動包裝機等設(shè)備對干燥后的氫氧化鈣進行包裝處理。

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